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企业新闻
75T/H循环流化床锅炉烘炉方案
发布时间:2010-07-12        浏览次数:5920        返回列表
75T/H循环流化床锅炉
烘炉方案
1、前言
循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性,而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法,不仅耗时耗能,而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大,随着锅炉容量的增大,传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应达到的要求。实践证明:采用热烟气烘炉机烘炉技术,烘炉过程和烘炉温度易于科学的检测控制,最终达到耐火材料性能要求。
因循环流化床锅炉运行中含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料在循环回路中不停地循环流动,床料在重力作用下,沿炉内四壁不断地进行内循环,产生严重的磨损,故在循环回路的相应部位设计了耐磨耐火炉墙,而耐磨耐火炉墙砌筑材料内含有一定的水分,因此对耐磨耐火炉墙必须进行烘烤,锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料,烘炉就是对新安装好的炉墙保温和耐磨材料进行水份缓慢干燥处理和不定型材料的强度提高过程。烘炉处理不好,锅炉投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。使耐磨耐火材料的性能更加稳定,以便于在高温下长期安全的工作,所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键,也是锅炉长周期满负荷安全运行的重要保证。
2、烘炉依据的标准
《电力建设施工验收技术规范1996版》
《材料厂提供的耐磨耐火材料和保温耐火材料热养生技术规范》、《烘烤曲线图》
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
3、烘炉准备
3.1 烘炉前锅炉的必备条件
3.1.1 锅炉水压试验完成。
3.1.2 所有排气和放水管道已连接完成至大气和下水系统。
3.1.3 所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
3.1.4 炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器的所有烟道系统已完成。
3.1.5 锅炉和烟道门孔关闭。
3.1.6 安装吹灰器或临时性将孔封堵。
3.1.7 汽包上水至正常运行水位。
3.1.8 所有锅炉膨胀系统指示正常。
3.1.9 锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并已完成自然养护。
3.1.10 锅炉给水品质合格。
3.1.11 给水系统必须安装调试完毕,确保烘炉期间安全可靠使用。
3.1.12 锅炉点火轻油系统已安装调试完毕,确保烘炉时正常供油。
3.1.13 所有控制烘炉温度的热电偶采用运行表计,DCS系统烟温测量系统校准并具备投运条件。
3.2 烘炉所需临时设施
3.2.1 在点火烟道、分离器出口烟道和回料器等处开泄水汽孔,孔径不小于φ12mm,按450×450mm间距布置。
3.2.2 炉膛内二次风口、进料口等处用绝热材料封堵,防止烘炉热烟气外泄。
3.2.3 装设提升烘炉机的升降机,起重能力2吨。
3.2.4 烘炉机、风机和控制柜安装位置应尽量靠近炉体装设点,安装应平衡、牢固并便于操作。
3.2.5 每台烘炉机出口装设连接烟道。
3.2.6 连接烟道伸入炉内,出口距离耐火耐磨材料表面300-500mm。
3.2.7 连接烟道φ325mm,每个连接烟道根据烘炉机与装设处相对位置的具体情况布置。
3.2.8 烘炉机油枪的进油管和雾化空气管用随带软管与临时油、气管路连接。
3.3 监测烟气温度的热电偶
3.3.1 烘炉期间监测炉内烟气温度的热电偶位置和数量如下:
分离器进口 4个
分离器出口 4个
回料器 2个
炉膛底部 6个
炉膛上部 4个
尾部烟道入口 2个
总计 22个
3.3.2 热电偶测点距离炉内耐磨材料表面300mm。
3.3.3 所有热电偶采用运行表计。
3.3.4 烘炉机出口烟温测点由烘炉机随带。
4、烘炉步骤
4.1 烘炉对锅炉的必备条件
(1)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
(2)烟道门孔关闭
A.防止烟气从吹灰器中逸出。临时性将孔封堵。
B.隔墙安装在分离器进口,后烟井出口处(一级空预器进口)
C.炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出。
D.如果尾部烟道连至烟囱的系统不能使用,临时烟囱安装在省煤器与空气预热器之间的门孔上。
(3)锅筒上水至正常运行水位。
(4)锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水。
(5)烘炉期间,应维持汽包正常水位。
(6)烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度。
(7)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
(8)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
(9)锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护7天以上。
(10)烘炉时水质合格。
(11)烘炉过程期间,给水系统或临时供水系统可投入使用,并保证有足够数量的合格水质,烘炉期间,应维持锅筒正常水位。锅炉启动前将锅筒上的排气门打开,当锅筒压力升至0.2MPa时,关闭主蒸汽排气阀再次升压,在烘炉第一阶段,后期温度将达到350℃左右,烘炉的升温和保温期间根据实际情况需要调节锅筒内的蒸汽压力,水温调节与锅炉正常运行相同。
(12)烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.2 烘炉燃料、设备、控制、仪器等准备
(1)烘炉机12套。
(2)每套烘炉机用油为轻油,烘前压力为10kg/cm2,供油母管管径不小于2英寸,支管内径为10mm,供油管线接至烘炉机位置右侧0.5~1m处,由烘炉机随带软管接入烘炉机。最大用油量1320kg/h(12台烘炉机)。
(3)每台烘炉机的燃油雾化靠压缩空气供给,供气母管直径不小于2英寸,烘炉机前压缩空气压力应不小于6kgf/cm2,压缩空气支管内径为10mm,管线接至烘炉机位置右侧0.5~1m处,由烘炉机随带软管接入烘炉机。
(4)锅炉范围内所有控制烘炉温度的热电偶采用运行表计(与实际烟温偏差约50℃)。
(5)烘炉连接烟道φ273,材料为碳钢,管道外保温,长度及形状按烘炉机布置图工地视实际情况定。
(6)供应所需燃油,并且有一定储量,在20吨以上。
(7)烘炉机220伏与380伏电源,每台烘炉机所需电功率为22.0kw。
(8)提升烘炉机的升降机/起重机2吨。
(9)DCS系统烟温测量系统校准并具备投运重要条件。
(10)烘炉系统的管路接入烘炉设备。
4.3设备安装
(1)烘炉机就位,烘炉机与连接墙的密封保温(用硅酸铝材料)。
(2)烘炉机及功率为22KW/台220/380伏电源就位(按烘炉机布置图)。
(3)烟道与烘炉机连接法兰的螺栓孔径为φ14,数量为6孔。
(4)油系统及压缩空气管道安装,管道接至烘炉机位置右侧0.5~1m处。
(5)控制烘炉温度的热电偶布置按锅炉厂设计分布在炉内各个点,测点距离耐火材料表面0.5m。
(6)分离器进出口隔墙的安装。
4.4 人员配备
(1)烘炉机操作工8人
(2)计算机操作工2人
(3)巡视人员2人
所有人员12小时轮班一次。
5、烘炉过程
通常耐火材料具有一定的水份。它首先是由表面开始蒸发,蒸发速度将随着耐火材料的水份降低而下降。在初始阶段,宜采取低温和量多的干燥烟气;干燥速度应加以控制(在该时将达到的最大值的干燥速度),随着温度的上升,干燥速度下降。
在后阶段,为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度。
烘炉分为两个阶段:
第一阶段:烘炉机烘炉;
第二阶段:此阶段是当锅炉整机启动前,利用锅炉正常运行提高耐火浇注料的强度,同时进一步烘干保温浇注料内的水份。在此阶段,为保护锅炉再热器,汽机应具备投运条件。
5.1 第一阶段烘炉机烘炉
5.1.1第一阶段烘炉机启动顺序
(1)首先启动水冷风室2只烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,待水冷风室温度升到50℃后按烘炉曲线升温。
(2)启动炉膛内4只烘炉机,(其中2只烘炉机用于回料斜腿)以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
(3)启动回料器2只烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
(4)启动分离器进口2只烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
(5)启动水平烟道2只烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,按烘炉曲线升温。
5.1.2第一阶段温度测量控制
根据各处热电偶返回的温度与预热烘炉曲线相比较,通过调节各处烘炉机的油量与配风,使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面,而是测量烟气的温度。由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度,控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的,前期的烟气温度处于低温阶段,升温的温度范围允许有一定的波动。对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
5.1.3第一阶段烘炉过程的注意事项
(1)在整个烘炉过程中,所有的温度测点将记录并存档。
(2)烘炉过程中,所有的水冷壁管受热面管必须保持水循环。
(3)烘炉过程中,省煤器部位的临时烟囱应有足够的排放空间。
5.1.4第一阶段烘炉曲线
5.1.5第一阶段烘炉语言描述
(1)炉膛部位:
常温-110℃ 12小时
110℃恒温 36小时
110℃-180℃ 12小时
180℃恒温 24小时
180℃-250℃ 12小时
250℃恒温 24小时
250℃-370℃ 12小时
370℃恒温 48小时
(2)分离器、回料器部位:
常温-120℃ 12小时
120℃恒温 36小时
120℃-200℃ 12小时
200℃恒温 12小时
200℃-270℃ 12小时
270℃恒温 12小时
270℃-370℃ 12小时
370℃恒温 12小时
370℃-150℃ 12小时
炉内热烟气烘炉温升过程中,管子中必须充满水,所有的通风部位关闭,过热器不充水。
应给予特别的注意:在任何时间内都应该避免管子过热。
5.2第二阶段投运时烘炉的温升曲线
在第一阶段烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在整组启动时,应首先用锅炉主油枪加投煤按下图曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
语言描述
周围环境温度 20℃
1)以25-30℃/h的速率加热到130℃ 4小时
2)以50℃/h的速率加热到300℃ 3~4小时
3)300℃保温 6小时
4)以40℃/h的速率加热到500℃ 6小时
5)500℃保温 2小时
6)以40℃/h的速率加热到670℃ 3~4小时
7)670℃保温 4小时
8)加热到正常运行的温度 3小时
干燥过程需要花费的大约时间 约32小时
6、烘炉机布置:
烘炉机布置数量:
水冷风室 (2)
分离器进口(1) (2)
分离器出口(1) (2)
回料器(1) (2)
炉膛 (2)
回料管斜腿 (2)
总共12台
7、热电偶位置(所有锅炉烟温系统的测点)
炉膛底部
炉膛上部
炉膛出口
过热器进口
分离器出口
过热器出口
回料器
省煤器部位
8、烘炉安全措施
(1)在任何烘炉阶段,汽包水位应保持在正常范围。
(2)在任何烘炉阶段,尾部烟道入口的烟温应严格控制在运行温度以内。
(3)有关烘炉机及燃油系统的安全事项由烘炉公司负责, 主油母管、主气管的安全巡检工作由业主公司负责。
(4)烘炉工作要在试运领导小组统一指挥下进行。
(5)锅炉运行人员要认真监控,作好运行记录,定期对设备进行巡检,发现问题立即汇报。当事故发生时,应立即停止烘炉工作,预防事故进一步扩大。
(6)设备操作应严格按照规程要求进行。
(7)保证试运现场清洁,道路畅通。
(8)消防设施准备齐全,每层烘炉机平台放干粉或泡沫灭火机二台,黄砂100kg,防止火灾事故发生。
(9)现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒,供巡查时使用。
(10)操作及安装人员必须正确佩戴安全帽,如有2米以上高度的悬空作业时,必须按规定正确使用安全带。
(11)烘炉开始前必须配备烫伤救护药品。
(12)烘炉期间,定时对锅炉各系统进行巡查,发现有任何漏点,及时进行处理
9、所需材料
1、φ325连接烟道,碳钢,无缝钢管或有缝焊管厚度8mm,总长约50m。
2、φ325弯头90°20个,材料同上。
3、供油母管管径不小于51mm,无缝钢管,采用氩弧焊接,碳钢,总长约100 m。
4、供油供气支管,内径为10mm,无缝钢管,采用氩弧焊接,碳钢连接至烘炉机0.5-1m处,共计约200m。
5、连接法兰16只(厚12mm,外径φ710、内径φ610、8-φ18孔)。
6、截止阀32只(J11H-40,Dn10)。
7、380V电缆接至烘炉机处,25平方挂锡铜鼻子24个,16平方的56个,220V电源就近连接。
8、硅酸铝纤维毯和岩棉若干。
9、3-5mm厚钢板约15m2。
10、消防临时设施一套.
11、应急处理方案和联络系统.